Spodní blok motoru

Spodní blok motoru, někdy označovaný jako žebříkový rám nebo sestava s ložiskovou deskou, je navržen tak, aby zahrnoval víčka hlavních ložisek do pevného litého tělesa. Většina OEM výrobců se domnívá, že výroba motoru dvoudílnou metodou nabízí robustní konstrukci, která přímo reguluje radiální hluk pro zlepšení NVH (hluk, vibrace a drsnost). V každé aplikaci spodního bloku je vyžadován určitý typ přesného lícování mezi ním a hlavním blokem motoru. Ve většině aplikací s pevnými víky ložisek jsou oba díly bloku vyrovnány a upevněny před obráběním hlavního otvoru. Po procesu obrábění jsou obě poloviny rozebrány, aby bylo možné provést některé vnitřní dílčí montáže, a při opětovné montáži musí zvolený polohovací prvek podporovat dvoubodovou toleranci maximálně 50 mikronů.

Společnost SPIROL byla v průběhu let svědkem toho, jak společnosti zkoumaly četná řešení lícování pro aplikace s nižšími bloky. Tradičně se používaly obráběné pevné kolíky, broušené kolíky, válcové kolíky a/nebo slinuté kolíky z práškového kovu. Dnes jsou k dispozici mnohem cenově výhodnější možnosti, jak dosáhnout požadovaného lícování mezi součástmi.

Pružné lícovací řešení, jako jsou pružná pouzdra, pružné čepy a svinuté pružné kolíky, by měla být zvážena pro jakoukoli aplikaci lícování, protože nabízejí nejnižší náklady na instalaci. V aplikacích s velmi úzkými požadavky na toleranci polohy (menší nebo rovna 50 mikronům) bude potřeba přesného lícování, pokud výrobce nevěnuje zvláštní péči zpracování otvorů. Pro scénáře přesného lícování je broušený dutý čepy GD100 společnosti SPIROL fantastickou alternativou k obráběným nebo práškovým kovovým lícovacím kolíkům. Broušené duté čepy SPIROL jsou navrženy jako přímá náhrada standardních broušených plných hmoždinek podle normy ISO 8734. Používají se tam, kde je vyžadována tolerance osy a přesné lícování, a udržují kritické lícování v rozmezí 20 µm.

Pro tuto konkrétní aplikaci společnost SPIROL Engineering doporučila standardní ϕ10mm broušený dutý čep, který nahradil plný obráběný čep. Tím zákazník snížil své lisovací síly a snížil hmotnost hmoždinky o více než 50 %. Navíc se mu podařilo zajistit roční úsporu nákladů ve výši více než 100 000 USD!

Bezplatná aplikační technická podpora: Využijte bezplatnou technickou podporu společnosti SPIROL při příští aplikaci lícování. Inženýři společnosti SPIROL posoudí potřeby vaší aplikace a ve spolupráci s vaším konstrukčním týmem vám doporučí nejlepší řešení s nejnižšími celkovými instalovanými náklady.